工業數據采集應用解決方案
UCloud提供的工業數據采集應用方案是集物聯網平臺、邊緣網關、直連設備SDK等功能為一體的完整工業數據采集解決方案。
支持海量設備的連接,方便設備數據采集;提供平臺API,方便用戶快速應用開發,縮短用戶開發周期,減少運維成本。
邊緣網關可以實現子設備的數據采集,數據的解析、清洗、加工、聚合、緩存,現場實時控制聯動等。
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多協議支持,快速接入
多種主流協議支持,無需代碼,快速接入,接入時間縮短到10分鐘。
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開放框架,云邊協同
開放開放框架多種設備接入,接入時間縮短至1周。驅動配置云上添加,一鍵批量部署,配置下發。
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靈活規則引擎
方便地消息自由流轉,多種主流中間件支持無縫對接UCloud公有云服務,一站式數據分析處理。
方案架構
核心技術及指標Technology & indicators
- 設備全生命周期管理
- 硬件靈活搭配
- 高性能自研MQTT Broker
- 協議驅動熱插拔機制
- 智能邊緣網關
設備全生命周期管理
支持設備的激活、啟用,禁用,刪除以及實時運行狀態管理,實現設備消息下發、屬性事件上報、命令下發、自定義Topic,操作日志查看以及在線調試。
硬件靈活搭配
支持485、網口、USB、CAN、4G、5G按需配置,支持ARM、X86硬件架構,支持進程和Docker兩種模式應用嵌入。
高性能自研MQTT Broker
在現有MQTT協議的基礎上,設計面向分布式海量工業場景的集群并發處理機制,實現億級設備連接,百萬級消息并發流轉。
協議驅動熱插拔機制
開放驅動引擎,輕松實現協議驅動熱插拔,滿足不同設備的靈活接入。
智能邊緣網關
邊緣網關支持云原生,可通過Severless函數或流式處理引用,在邊緣端實現AI模型推理,滿足邊緣端各種智能場景需求,并且可通過應用統一下發,鏡像更新實現功能靈活擴展。
適用場景use cases
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電力/工業設備運維檢測
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藥品產線產品缺陷檢測
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工業制造能耗監測場景
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機加工人機產線優化
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機加工自動化產線優化
提供統一邊緣端數據采集的適配工作,規范了數據上云快速對接核心監控運營系統
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客戶痛點
供電基站具有分布范圍廣、位置偏遠的特點,在傳統的管理運營中需消耗大量人力進行巡檢。在向遠程監控管理的方式轉型中,又遇到各種電力數據采集協議不統一、開發成本高、邊緣端缺少本地策略靈活部署可應用解決方案等問題。
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客戶價值
邊緣設備接入時間縮短到10分鐘內;整體項目的開發周期由之前的三個月縮短到了1個月,極大程度上提升了業務運行效率。
提供一站式邊緣數據采集,識別推斷、數據結果上云方案,結合CV和神經網絡算法實現藥品缺陷檢測
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客戶痛點
在類似膠囊類藥品生產出廠過程中,需要通過人工或者機器進行檢測,從而發現藥品是否有污損、殘缺、錯色、異物等問題,以保證藥品質量,現階段市面上這類檢測設備嚴重依賴進口,購置成本高,設備檢測能力更新迭代慢,識別率和準確率無法快速提升的同時,也不能適配新型藥品包裝的需求。
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客戶價值
提高了識別率和準確性,一鍵部署模型,加強了迭代靈活性,簡化了模板設置流程,更加靈活地適配新包材。
支持設備標準化、低成本,降低接入復雜度,快捷提供水、電、氣、熱多種能源監測、分析、展示
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客戶痛點
數據采集不實時,數據匯聚困難,設備種類多。
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客戶價值
提供系統整體單耗監測分析,綜合分析,運行參數對標分析,提供用能概況、供能系統能耗分析、產線能耗分析、報表管理,能耗提醒等。
以IOT數據為依據,精確排產,實現生產進度實時跟蹤,預判完成時間,提高調度的及時性
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客戶痛點
開動率不足,協同效率低;溝通靠吼,統計靠手,過程是黑箱,決策憑經驗;累垮員工,急壞老板。
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客戶價值
實現數據自動統計、程序遠程傳輸、質量填報到人,減少重復勞動,自動生成各類工單、報表,提高溝通效率和決策效率。
提供文件遠程傳輸、遠程刀補、遠程診斷解決方案提高產線調度及時性
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客戶痛點
產線調試和線外因素導致計劃外停機,隱性損失很大,工藝偏離和機器小故障導致的批量不良,難以及時發現。
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客戶價值
工藝過程監控,實時報警,減少工件工時浪費,刀具壽命管理,降低耗材成本。
客戶案例Customer case